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进行阳 极氧化时出现点解不良应如何面对

金属或 合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜,这就是阳极氧化!

       金属氧 化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将阳极氧化铝及其合金置于相应电解液(如硫酸 、铬酸、草酸等)中作为 阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ,表面 上形成氧化铝薄层 ,其厚 度为5~30微米 ,硬质 阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极 氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫 米,良好的耐热性 ,硬质 阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良 的绝缘性 ,耐击 穿电压高达2000V ,增强 了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中 经几千小时不腐蚀。

         氧化膜 薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零 件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。

接下来阳极氧化铝厂家为广大一线工人讲述,在进行阳 极氧化时出现点解不良应如何面对?

      点解不 良定义:

           阳极氧 化时,由于供电部分接触不好,设定电流值的错误等原因,未流过规定的电流,致使氧化膜几乎没有生成。

      点解不 良现象:

             氧化膜 几乎没有生成,有时表面呈现彩虹色(干涉色),电解着色也不正常。 

   点解不 良原因:

          (1)停电 、电源故障等造成点解中断;

                处理措 施:

                              清理夹 具接点

          (2)夹具 恶化污浊、夹得不紧;

                  处理措 施:

                                 增大夹 具接触面积

          (3)夹具 的接触面积不够

                处理措 施:

                               确定设 定电流密度值。

       (4)设定 电流值错误。

发布时 间:2015-1-21 11:03:17 点击率:1895 [返回上 一页]

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